金屬波紋管介紹
一、特種波紋管
是以開發研制液氫/液氧火箭發動機用金屬波紋管、液氧/煤油火箭發動機、艦船用波紋管等軍工技術為主而開發的產品。產品特點是：耐壓高、耐高低溫、耐腐蝕、性能穩定。我們通過各項技術和工藝的創新，研制出性能優異的高壓金屬波紋管，不僅滿足了火箭發動機和核潛艇的需要，也為國內高壓金屬波紋管的發展做出了貢獻。已為許多企業提供高壓金屬波紋管，這些波紋管隨同各種閥門一起在生產現場使用，使用質量很好，滿足了各行業對波紋管閥門的需要。

1、金屬波紋管的設計
金屬波紋管的設計是多參數設計，設計難度非常大。波紋管的幾何參數為：內徑、外徑、壁厚、層數、波距、波厚、波紋數、有效長度和端部結構等。波紋管的性能參數為：位移、耐壓力、剛度、壽命等。根據設計輸入條件進行幾何參數和材料的初步設計，然后應用EJMA等設計公式對性能參數進行設計、評估，如果設計不滿足要求，需要對部分參數進行重新設計，直到滿足設計要求為止，在多數情況下，為了進行一項具體設計，需要在若干相互矛盾的設計要求中選擇一個合理的、優化的方案。優化設計的方向是保證壓力、位移、溫度的條件下，剛度盡可能小。應用新材料.新結構提高波紋管的耐壓能力和工作位移。
設計手段先進：可根據用戶需要，應用先進的理論設計計算公式對波紋管進行優化設計
規格全：內徑Φ4mm～ Φ260mm
多波型：U型、S型等
耐壓高：0.001～24MPa
多種材料：1Cr18Ni9Ti（321）　0Cr18Ni10Ti  0Cr18Ni9（304） 00Cr17Ni14Mo2（316L）　316Ti GH625（Inconil625） GH4169(Inconil718)　GH202　Monel400等
2、波紋管的性能簡介
波紋管的主要性能參數有剛度、位移、耐壓力、有效面積。本樣本僅就前四項提供了有關數據，下面就剛度、位移：耐壓力、溫度四項進行具體說明。
1）剛度
波紋管的剛度按載荷與位移性質不同可分：為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉剛度等。在目前應用中絕大部分是軸向剛度，因此主要介紹軸向剛度剛度K，它是反應波紋管敏感性的一個參數。剛度越大．敏感性越差，它與靈敏度δ互成倒數即K=1／δ另外，剛度K與波數n成反比，因此單波剛度與總剛度之間的關系可用下式表示：K總=K單／n，例題根據整機要求的條件，經計算確定波紋管的尺寸參數為：內徑16mm，外徑25mm，壁厚0．12mm，材料為1Crl8Ni9Ti，層數為1層，根據后面的單層金屬波紋管系列表計算波數為10的該波紋管的總體剛度。解：根據題中所給條件查單層波紋管系列表得單波剛度為69．5 KN／ m，所以K總＝ 69．5／10＝6. 95KN／m
2）位移
波紋管的位移有最大位移及允許位移兩種。最大位移指波紋管在外壓力作用下，壓到波紋之間相互接觸時所能產生的最大位移值；允許位移指在波紋不產生永久變形的情況下所能獲得的最大位移值。一般來講允許的壓縮位移要比允許的拉伸位移大1．5倍左右。波紋管的位移W與波紋管的波數成正比，即單波允許位移乘以波數等于總允許位移。例題：條件同上例解：查單層波紋管系列表得單波允許位移0．42mm則Wmax＝10 X0．42=4．2mm
3）耐壓力
耐壓力是波紋管的一項重要指標。有受內壓和外壓兩種形式，一般來講，同一波紋管在其它條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以受外壓作用時的最大耐壓力比受內壓時高.
4）工作溫度
工作溫度也是影響波紋管壽命的主要因素之一。本表所列波紋管工作溫度適用于溫度范圍在一196℃～600℃之間。但即使在此范圍，溫度越趨近于兩端其壽命也是要大打折扣的。因此若工作溫度有更高要求，則必須更換新材料，否則將嚴重影響產品壽命。
3、波紋管制造工藝
縱縫焊接工藝：縱縫焊接焊縫達到Ⅰ、ⅠⅠ級焊縫標準要求，同時又能滿足塑性成形的要求。
多層管制造工藝：研究套管間隙和加力方式，設計專用工裝夾具消除套管間隙。
4、成形模具的設計
波紋管的幾何形狀、尺寸和精度是由成形模具來保證的。我們根據金屬變形規律、波紋管幾何形狀、尺寸、精度、成形力的大小和波紋管軸向彈性回彈等，設計成形模具。 除設計因素之外，波紋管很大程度上依賴于制造工藝，先進的制造工藝是提高波紋管性能和質量的重要保證。
5、工藝過程設計
工藝設計是一項復雜的、多層次、多任務的設計過程，它涉及的面較廣，影響著工藝決策的因素也很多，金屬波紋管的試制涉及材料的精密塑性成形、熱 處理、表面處理、焊接、切削等多種工藝。根據研制的需要，對上述各工藝做出合理的設計，設計出技術上先進可行的工藝
二、閥用波紋管
產品特點：
1、 性能優良
波紋管采用多層結構，比單層結構降低剛度，增加有效位移，有利于縮短閥門長度。
2、 設計規范
依據閥門設計手冊有關標準中規定的最小閥桿直徑、最小開啟行程和波紋管受外壓的組件焊接形式而設計的，波紋管組件結構合理、緊湊，有利于閥門的設計結構小型化。
3、 通用性強
用戶可根據需要，通過簡單計算選取所需產品，適用于各類截止閥、閘閥安全閥、調節閥等。
2、主要技術規格
1、 使用范圍
產品適用于波紋管截止閥、波紋管閘閥、波紋管節流閥、波紋管調節閥等。
2、 公稱直徑
DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。
3、 公稱壓力
PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN14.0。
波紋管設計受壓形式外壓，設計耐壓為公稱壓力的1.5倍。
4、工作溫度 -196℃~300℃
5、行程：波紋管設計總位移（壓縮）大于閥門開啟最小行程。
6、壽命：在公稱壓力、行程下大干5000次。
7、材料： ICrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9、OOCrl7Nil4Mo2。
3、產品選型
1）一般選型
由于本產品是跟據現行閥門設計手冊有關壓力等級、通徑、行程和閥桿直徑等規定要素而進行設計的，用戶根據設計閥門壓力等級、通經兩個參數即可在產品規格表中選取標準的波紋管組件。
2）特殊選型
用戶也可根據自己產品，由本產品規格中給定參數，通過簡單計算，選取所需產品規格。根據閥桿直徑選取波紋管d，一般波紋管內徑d≥閥桿直徑之 2～4mm，即可在表中選取相應壓力等級下的波紋管內徑和外徑。
根據所需行程選取波紋管有效長度：L'
L'=(h/L)/h' L'--所需有效長mm； L--表中給定有效長mm；h--表中給定行程mm
h'--所需行程mm。 選取所需剛度K'： k'=(k*n)/n' k'--所需剛度 N/mm；
K--表中給定剛度 N/mmn--表中給定波數；n'----所需波數。
3）本公司可根據用戶要求設計產品規格表以外的波紋管、連接法蘭及特殊結構閥用波紋管組件。
4、須知：
1、波紋管行程建議開啟時壓縮總位移的70％，關閉時拉伸總位移的30％；
2、波紋管應防扭轉；
3、波絞管壓縮應有限位；
4、波紋管裝配時應避免劃傷、碰傷